脉冲滤筒除尘器调试流程

脉冲滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲滤筒除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

脉冲滤筒除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲滤筒除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型　脉冲滤筒除尘器。为了进一步完善　脉冲滤筒除尘器，改后的脉冲布袋除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器的调试方法具体流程如下：

1、调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

3、检查设备上密封件有无松动或脱落。

4、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。

5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

脉冲滤筒除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。检修滤筒可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

脉冲滤筒除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。脉冲滤筒除尘器采用上部抽滤筒方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

脉冲滤筒除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。