关于选型滤筒除尘器的几点要素

  随着滤筒除尘器不断改进和发展，在工业企业的运用越来越常见，是解决传统除尘器对细微粉尘收集难，过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案。

  1、选用滤材的原则

  滤筒除尘器的滤筒通常是用纸浆、合成纤维或以纸浆、合成纤维为基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境 (温度、湿度、腐蚀……)各部相同。

  因此，滤筒除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。

  2、粉尘的附着性和凝聚性

  粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关， 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。

  3、粉尘的形状和粒径分布

  通常，高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤材时不易被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在经过滤材时容易被拦截、凝聚。滤筒除尘器选用滤材时应注意以下点：

  1)木浆纤维宜选用纤维较细、较短、卷曲形，不规则断面型;

  2)结构以基材加涂层为主，若用单层基材时需针对个体粉尘具体分析;

  3)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层， 不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层 较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。

  4、含尘气体的腐蚀性

  不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因素的交体影响。相比较而言，聚四氟乙烯纤维具有的耐化学性，但价格较贵。因此在选用滤材时，根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择定合适的材料。

  5、含尘气体的温度

  生产过程中排出的含尘气体的温度是滤筒除尘器正确选用滤材的要因素。含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。按照连续使用的温度，滤筒可分为常温滤筒(小于65℃)、中温滤筒(65~90 ℃)和高温滤筒(大于90℃)三类。

  对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤筒的上限温度。大多数高温工作情况，应预置降温设备。

  6、含尘气体的湿度

  含尘气体的湿度是滤筒除尘器正确选用滤料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水份的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度 ψ表示。当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，在选择滤材时应注意以下几点：

  1)湿含尘气体使除尘滤筒表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用聚酯纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤筒，或在滤筒表面使用聚四氟乙烯等进行覆膜处理。

  2)当排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤筒的耐温性，尤其是木浆纤维等水解稳定性差的材料是如此。因此，滤筒除尘器维修(换滤筒)时应谨慎选择滤筒材料，并确认生产过程中散发粉尘的含水量。

  7、根据含尘气体的理化特性选用滤材

  含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。

  附送：滤筒除尘器使用需要注意事项呢

  ①滤筒除尘器使用着重检查风机的旋转方向和轴承的振动情况，温度过高或者轴承的旋转速度过高都不行。

  ②滤筒除尘器使用在额定的处理风量下进行各个测试点的压力测试，数据和规定相同。

  ③除尘滤芯需要通过烟囱的排烟情况进行推测，如有掉落松口或者磨损情况出现应及时换维修。在除尘滤芯需要进行换的时候，机器不要停止工作，将各个室进行隔离，然后分室进行换。滤芯的拆装过程中需要小心，在除尘器滤芯有少量的负压，小心不要将滤筒掉入灰斗当中。

  ④滤筒除尘器滤芯的温度需要控制，防止温差过大导致的结露情况出现，预蚀、堵塞、运转异常等情况的发生。

  滤筒除尘器运行过程中，在线清灰系统的持续运作会及时清理掉滤筒表面附着的灰尘以除尘器的过滤效果，密封性效果好等优点。