滤筒除尘器脉冲喷吹的设计标准

  滤筒除尘器使用的喷吹方式是脉冲喷吹方式，这种形式的喷吹方式是一种 率的清粉尘的方式。在滤筒除尘器设备内部不需要借助其他部件辅助的，就可以将滤芯上的积灰掉。直接喷吹到灰斗中，之后再由除尘器灰斗的插板阀处排除出来。

  脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。

  虽说这种清灰方式很便捷，但是也不是可以随意设计的，像滤筒除尘器设备中想要脉冲喷吹刚刚好，就需要在结合实际的情况的状况下，再来考虑到脉冲阀的喷吹。

  滤筒除尘器设备使用的脉冲阀的尺寸并不是单一的，每种尺寸的电磁脉冲阀都有可以喷吹的面积大小，需要根据设计的除尘器设备来合理的运用。因为只有切合实际的运用才能够使得喷吹不至于过大或者过小。

  滤筒除尘器脉冲喷吹的设计标准

  滤筒除尘器设备脉冲喷吹的力度过大或者过小会对滤筒除尘器的运行有什么影响呢?

  1、风量和风速和过滤面积肯定有联系。 处理风量÷过滤风速=过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用)

  2、在除尘器处理风量不变的前提下，提高过滤风速可以节省过滤面积，从而提高过滤料的处理能力。但过滤风速提高后除尘设备的阻力有所增加，能好的增大，运行费用的提高，现时过滤风速过高会把积聚在滤袋上的粉尘压实，能使滤袋阻力增加。由于除尘器滤袋两侧压差过大，会使微细的粉尘渗入到除尘器滤料内部，一直渗透透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。当除尘器在低过滤速度下，压力损失少，，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。

  脉冲喷吹滤筒除尘器总体来说主要可分为过滤装置和清灰装置。该类除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定脉冲喷吹滤筒除尘器的性能。但是脉冲喷吹清灰不 能达到很好的清灰效果，特别是对于卧式脉冲滤筒除尘器，由于在除尘器内部，滤筒是水平放置的，导致滤筒除尘器在运行和清灰过程中各部位清灰效果不一样。目前，对于脉冲滤筒除尘器在清灰效果方面的研究大多数集中在清灰参数对滤筒除尘器清灰效果的影响方面，对于滤筒除尘器内部实际的清灰效果研究较少，如滤筒各部位的清灰效果是否一致等。

  因此，滤筒除尘器喷吹压力的的选择要综合烟气特点，粉尘性质，含尘浓度，滤料种类，清灰方法，工作条件等因素来决定。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。