1、清灰装置

  传统的滤筒式除尘器有两种除尘方式：高压气流反吹和脉冲除尘。喷气式飞机。实践表明，前者具有气流均匀、耗气量大的优点，后者具有耗气量小、风量小的优点。本工程根据粉尘特性，从两个方面进行了改进。一方面，在脉冲射流管下部增加导向装置，加强气流的诱导。另一方面，取消滤筒上部的文丘里管，使脉冲气流和诱导气流同时进入滤筒。这样耗气量少，气流均匀，除灰效果好。

  2、滤筒

  根据厂家提供的样品，单滤筒大规格为0.66米和1m，直径350mm，加工风量为210-720M3'1，难以满足工程要求。为满足轻白云石工程除尘工艺的需要，设计中将滤筒长度增加到140mm，过滤面积增加40%。增加长度后，为适应粉尘的情况，在生产过程中将滤筒折节加宽2-12mm，使除尘过滤过程中进入的粉尘易于，避免折节积灰和积灰。

  3、气体分配板

  空气流量的分配对筒式过滤器非常重要。如何避免由于设备入口风速过大而造成滤料磨损面积过大，是需要考虑的问题。除尘器选用多孔布风板。这种空气分配对筒式除尘器有的要求。气流组织必 须非常稳定均匀，有利于气流上升和降尘。配风板开度为50%，阻力系数小于2。

  4、滤料

  滤料是滤筒式除尘器的核心部件，设计中选用了覆膜聚合物滤料。其特点是：

  ①过滤时间为整个过滤过程的10%。

  ②粉尘透过率接近零，阻力基本稳定。当过滤速度为1-2m/’min时，阻力约为300-500pa。

  ③采用低压吹风，吹风强度比高压吹风降低30%-50%，可保持滤料的常规阻力。

  5、电气控制

  过去滤筒除尘器采用继电器或控制器控制，本工程采用plc微机程序。除尘器的除尘过程、阀门启闭、输灰和出灰操作均按设计程序进行，了整机的质量和性能。