滤筒除尘器设备设计不合理造成后果

  传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

  初步了解滤筒除尘器设备设计不合理造成后果：

  滤筒除尘器设备的种类很多，如果选择不当或者使用不当很可能会造车滤筒除尘器设备除尘效果达不到，也有可能造成滤筒除尘器设备的着火现象。因此在设计滤筒除尘器设备的时候 要在结构上，避免滤筒除尘器设备出现故障问题，尤其是滤筒除尘器设备着火。一旦着火，整个滤筒除尘器设备也就废了。

  为了避免滤筒除尘器设备着火现象该如何应对：

  除尘器本身不会起火，因为内部没有电路。除尘器起火的原因多是烟尘气体中含有火星等引燃粉尘和滤芯。为避免起火，可采用阻燃除尘器滤芯，并适当延长吸尘管道。

  想要滤筒式除尘器设计的合理该如何操作：

  滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。

  滤筒除尘器结构：

  1.滤筒式除尘器整体为圆柱形，滤筒上下盖板为塑胶材质，其他级别滤筒盖板为电解板或不锈钢板冲压成型的。

  2.滤筒除尘器采用菱形网，其他级别滤筒采用镀锌冲孔网或不锈钢冲孔网，所有除尘滤筒均采用胶粘接，具有优良的抗拉、抗冲击能力，不脱盖、不漏粉。

  3.滤筒除尘器安装有加强筋，具有的抗形变能力。

  4. 因工况不同，常温下的粉尘过滤， 适合采用除尘滤筒。滤筒除尘器具有除尘，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被广泛的应用。

  滤筒除尘器适用范围：

  1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况。

  2.钨粉、钼粉等贵重有色金属，药剂粉尘的回收利用。除尘滤筒

  安装方式：螺杆吊装、三耳卡式、方盘等各种不同的安装方式。